設備簡述：
該系列試驗機主機采用高剛度機架、無間隙結構設計，橫梁液壓升降調整空間，精密導向的作動器及配合智能化試驗軟件TestLive保證測試結果完整和**。試驗機采用具有加速度補償功能的疲勞級負荷傳感器，非接觸式位移傳感器進行位置測量，具有測量精度高、穩定性好的特點。采用全數字化的測控系統實現力、位移、變形閉環控制。
采用先進的液壓伺服驅動技術加載、高精度動態負荷傳感器和高分辨率磁致伸縮位移傳感器測量試件力值和位移，液壓系統采用自適應變量技術，大幅度降低系統工作流量，降低噪音、降低液壓系統發熱，延長系統元件壽命。
該系列試驗機采用動態響應適應控制技術，從而能在試驗過程中自動將試驗系統的動態響應根據試樣剛度的變化調整在*佳狀態。這一新技術的發展給材料科學研究工作帶來了顯著的方便和效益，為低周疲勞、疲勞裂紋擴展以及各種試樣剛度明顯變化的試驗研究提供了穩定、準確的控制，為測試各種復雜的力學行為提供了良好的試驗條件。
疲勞試驗機主要用于金屬材料及其構件、橡膠或橡膠彈性元件、減震器、阻尼器等在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波等波形狀態下的拉壓疲勞試驗、斷裂韌性試驗、疲勞裂紋擴展試驗、低周疲勞試驗、三點彎曲疲勞試驗、CT試驗、動剛度試驗等。該系列試驗機也可配置高低溫環境箱、腐蝕介質環境裝置進行材料在這類環境下的疲勞性能測試。
產品符合GBT 6398-2000 金屬材料疲勞裂紋擴展速率試驗方法, ASTM E647-08等試驗方法。
功能特點：
l 采用“CPU + DSP”雙核控制，總線插槽式架構，擴展方便，動態性能優異。
l 和計算機通信采用網口（RJ45），數據傳輸速率高，實現軟件數據實時處理。
l 傳感器數據高速采集卡，確保了動態控制的高速響應及數據采樣的**。
l 位移、負荷、變形閉環控制，相互之間實現平滑控制切換。
l 內置函數發生器，實現正弦波、三角波、梯形波、斜波等的控制。
l 各測量通道同步采樣和測量，試驗結果更真實。
l 閉環控制迅速、頻率高，達到完整的動態控制特性。
l 控制方式：力、位移、變形PID閉環控制，并可實現任意控制模式的平滑無擾動切換。
l 電氣設計滿足EMC**標準要求。
l 采樣及控制頻率穩定，保證了數據和控制的**。
l 具有限位保護、滿量程過載保護功能。
l 采用*先進的力值測量技術。設備采用具有加速度補償的疲勞級負荷傳感器，可以自動補償慣性力對力值測量的影響。
l 動態響應自適應控制技術，實現了在試驗開始時自動設置PID值，并在試驗過程中自動連續跟蹤并更新PID值。當試樣剛度產生明顯變化時，系統的動態響應將自動調整到*佳狀態。為低周疲勞、疲勞裂紋擴展以及各種試樣剛度明顯變化的試驗研究提供了穩定、**的控制。
l 控制系統采用高分辨率反饋采樣和信號調節技術，所有通道（位移、載荷、應變）均以5kHz速率進行連續、同步數據采集和反饋。從而有效地保證了整機的系統精度。
l 全數字化控制電液伺服疲勞試驗機具有超高測量精度。其中載荷測量精度為載荷傳感器滿量程的±0.005%或示值的±0.5%（取大值）。應變測量精度為引伸計滿量程的±0.005%或示值的±0.25%引伸計精度（取大值）。控制通道轉換精度為0.003%，整機的系統分辨率高達19位（遠優于16位分辨率）
l 具有自動識別載荷傳感器和應變引伸計的功能。
l 對各通道設置極限保護及恒振幅控制；
l 通過計算機和Bairoe TestLive試驗軟件包可進行靜態試驗、高/低周疲勞、裂紋擴展速率、程序塊疲勞、S-N曲線、隨機疲勞、斷裂力學（ KIC、JIC）、動剛度、阻尼器功量試驗等。
技術指標：
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產品型號
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PLW-100
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*大試驗力
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±100kN
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力測量范圍
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1%～100%
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力示值準確度
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±0.5%
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活塞位移示值準確度
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±0.5%
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活塞行程
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±75mm（可訂制）
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波形函數發生器
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正弦波、三角波、梯形波、斜波
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試驗頻率范圍
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0.01～50Hz
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控制方式
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負荷、位移、變形三種控制方式，可平滑切換
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主機架形式
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兩立柱
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立柱間距
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550mm
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試驗空間
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700mm
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主機外形尺寸
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1200mm×800mm×2350mm
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液壓源外型尺寸
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1400mm×1000mm×1500mm
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重量
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約1000kg
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系統流量
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19L/min，38L/min，63L/min或根據訂單
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