RE板材熱成形試驗平臺可做測試內容:
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①標準杯凸試驗
自動壓邊和拉伸出凹球面，屈服極限判斷自動停機
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②深拉沖杯試驗(凸爾試驗)
自動沖裁出圓片；自動適應均勻壓邊；自動拉伸；自動退余料；壓邊力可變，所有過程在一套模具內動作完成。模具尺寸決定拉出杯筒的直徑，通過EC系列的可變壓邊力技術可以調整杯筒壁的高度
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③ FLD/FLC（需配軟件）
注：需配置FLC模具和包括GOM-FLC成像分析系統
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④拉深試驗(LDR)
配置模具和樣片對中裝置
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⑤擴孔試驗
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⑥滾邊試驗
注：此試驗的深拉沖杯完成后，需要G1型滾邊機完成滾彎過程
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*RE600以上機型可以配置500攝氏度高溫模具
板材熱成形性試驗機簡介:
RE板材熱成形實驗平臺地引入雙級液壓、動態載荷平衡、模具總成機構等*設計，達到板材成形實驗平臺的測試精度高、可擴展的測試功能多、拉伸推力大、壓邊力與拉伸力分別單獨可控的優點，可以做各種超過10mm厚度的高強度板材的成形測試。測試平臺對現有的汽車輕量化技術、板材成形工藝研究、材料物理性能測試、焊接工藝評估、潤滑油品分級方面起到至關重要的作用，經我們的平臺實驗后，可得出*設計參數，減少工業領域的材料浪費，達到節能環保的效果
目前國內市場上的板材成形試驗機主要受限于結構，采取多立柱液壓壓緊，絲杠提供拉伸力的方式，這種結構復雜、體積龐大、提供的拉伸力范圍小，只能測試國標GB15825里面規定的2mm厚以內的板材測試；EC系列的產品的拉伸力范圍、測試精度和重復性*ISO、GB、DIN、ASTM等試驗標準
板材熱成形性試驗機應用領域：
板材成形性能研究
沖壓工藝模擬和成型工藝參數研究和評估（常溫和5000攝氏度高溫）
焊道檢測、焊接工藝指標評定
潤滑油的評估和分級
涂料性能檢測
包裝材料質量評定（易拉罐板材、清漆性能）
RE板材熱成形試驗平臺技術特性:
1.雙級液壓拉伸壓邊系統，每級可單獨控制位移、速度、方向、推力
2.壓邊力分邊：帶壓邊力自動分邊裝置，保證壓邊載荷均勻分布于圓周，結構保證由于壓邊力不均勻引起的物料不對稱滑動，提高拉伸試驗結果的準確性
3.業內*深拉沖杯一次成形技術，板材一次性自動沖裁圓片、自動適應均勻壓邊、自動拉伸、自動退料
4.模具總成成套更換方式，讓模具更換更加簡單方便，防止模具錯誤裝配；更高的模具對中性
5.液壓拉伸機構：沖頭自動勻速推進、速度無極可調，系統推力大，整個試驗過程平滑流暢
6.實驗沖模對中性：0.05mm以內
7.機器停機方式：①傳感器感應到沖頭拉伸力急速下降，板材屈服極限到達，自動停機 ②手動停機：觀察到裂紋出現，立即停機
8.系統內采用防塵設計，適應嚴酷工況；滿足長期高負荷試驗運行
9.拉伸力獲取方式：盤輻式壓力傳感器、油壓換算
10.全數字數據處理平臺，高速動態數據采樣頻率超過1MSPS高速動態數據采集模塊、高速嵌入式帶DSP算法微處理器,數據采集密度大
11.輸出：GOM-FLC系統信號接口、USB連接PC接口
12.主機自帶人機界面，可獨立監控實驗過程，也可通過USB接口監控
13.可調滾動腳輪，移動方便
14.系統帶緩沖剎車保護裝置，啟動、停機平穩，環保節能設計，能效比高
RE板材熱成形試驗平臺技術參數：
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屬性
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機型
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RE130
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RE200
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RE280
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RE600
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RE1000
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RE1200
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基本屬性
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拉伸力
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電液130KN
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電液200KN
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電液300KN
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電液600KN
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電液1000KN
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電液1500KN
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壓邊力
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電液45KN
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電液100KN
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電液180KN
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電液450KN
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電液700KN
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電液1200KN
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zui大樣板尺寸
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120mm
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120mm
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240mm
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240mm
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300mm
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300mm
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監控方式
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觸摸屏
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觸摸屏
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觸摸屏
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觸摸屏
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觸摸屏
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觸摸屏
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zui大拉伸位移
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60mm
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60mm
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100mm
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100mm
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180mm
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180mm
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位移精度
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0.01mm
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0.01mm
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0.01mm
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0.01mm
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0.01mm
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0.01mm
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拉伸力獲取方式
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電橋傳感器
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電橋傳感器
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電橋傳感器
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電橋傳感器
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電橋傳感器
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電橋傳感器
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電源
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AC220V
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AC220V
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AC220V
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AC380V
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AC380V
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AC380V
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具體應用
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涂料漆膜杯突
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板材杯凸
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深拉沖杯
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凸爾
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拉伸LDR
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SWIFT/ LDH
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FLC/FLD
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擴孔
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拼焊杯凸
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不等厚度拼焊杯凸
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彎曲試驗
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潤滑油測試
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液壓漲形試驗
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